Главная \ Производство пеллет \ Технология производства

Технология производства

Оборудование для гранулирования отходов древесины производительностью от 1000 кг  до 3000кг в час

схема  

 

Рис.1 Принципиальная схема мини-завода

по производству топливных гранул (пеллет).

 

I . Участок приемки сырья - Подача и складирование сырья.

Участок складирования сырья предназначен для размещения на нем сырья таким образом, чтобы обеспечить его своевременную и беспрепятственную подачу для дальнейшей переработки.

В состав оборудования участка входят:

оборудование- Эстакада для приемки горбыля;

- транспортная система, скребковые и ленточный транспортеры

-рубительная  машина

  

 

II. Участок сушки и измельчения сырья.

Подаваемое сырье ( щепа, опил, кора) может быть различной влажности (в зависимости от этого настраивается работа участка сушки), но не должно содержать посторонних включений (камни, металл, песок). В составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины значения не имеет, однако проще процесс производства протекает при использовании хвойных пород.

Древесные отходы от деревообрабатывающих   производств(опилки и горбыль) подвозятся  автотранспортом и накапливаются на площадке хранения или топливном складе. Со склада опилки подаются на сортировку (и в бункер топлива, если теплогенератор работает на опилках). Мелкая фракция сразу отправляется в бункер сырья (при его отсутствии – на сушилку), а крупная фракция либо идет на дробилку, либо попадает в отдельный контейнер для последующего сжигания. Из бункера сырье подается транспортером на сушку. Высушенные опилки засасываются в циклон 2000 за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне опилки осаждаются (отделяются от теплоносителя) и шлюзовым затвором дозировано подаются в распределитель потока, далее попадают в одну из двух молотковых дробилок, либо в обе одновременно. В дробилках происходит окончательное измельчение сырья. С этого момента его принято называть мукой. Из дробилок мука пневмотранспортом попадает в циклоны, где осаждается (отделяется от воздуха). При этом используется последовательное включение двух циклонов, обеспечивающих достаточную степень очистки воздуха. Из циклонов мука шлюзовыми затворами дозировано подается в бункер гранулятора. Из бункера мука подается шнековым питателем в смеситель пресса, сюда же подается пар либо вода. В смесителе происходит доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования.

На фото внизу Вы видите технологическую щепу на входе и сырье для гранулирования - на выходе.

  опилки опилки выход

III. Участок гранулирования и охлаждения.

Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс - гранулятор. В грануляторе мука продавливается в радиальные отверстия матрицы, что приводит к формированию гранул. Выходящие из отверстий гранулы обрезаются о неподвижный нож, падают вниз и выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором циклона всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. Для этих целей используется так называемый циклон несформировавшейся массы, после которого установлена аспирационная установка ПФЦ-4000, что обеспечивает достаточную степень очистки воздуха. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается, в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Из охладительной колонки гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы подаются на норию (либо транспортер) готовой продукции, а крошка возвращается на повторное прессование.

IV. Участок упаковки готовой продукции.

Норией (транспортером) готовой продукции гранулы подаются непосредственно в мешок Биг-Бэг, либо в бункер готовой продукции. Под этим бункером расположены электронные весы. Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической тележкой транспортируются на склад готовой продукции.